В контексте мировой стоимости потери промышленного оборудования, превышающей 100 миллиардов долларов США в год, выбор материала промышленных вилок становится ключевой проблемой для повышения качества и эффективности производственной отрасли.
1. Инженерные пластмассы: предпочтительное решение для защитных раковинов
Полиамид (PA66) продемонстрировал прочность нарезанную удар 200J/M в тесте удара с технологией усиления стекловолокна, которая в 3 раза выше, чем у традиционных пластиков ABS. Согласно данным немецкой лаборатории Rhine Tüv, композитные материалы PA66 с 25% стеклянным волокном по -прежнему могут сохранять линейный коэффициент термического расширения менее 0,3% в условиях труда от -40 до 120 ℃.
2. Проводящие детали: точная комбинация металлических сплавов
В поле изготовления штифтов процесс покрытия никеля с латунным никелем может контролировать сопротивление контакта ниже 0,5 мД, а с помощью твердого никелевого слоя с толщиной покрытия ≥50 мкм, он все равно поддерживает уровень защиты IP67 после 20 000 тестов подключаемых модулей. Сплав «Медной никел-силикон» (C7025), недавно разработанный Технологическим университетом Чалмерса в Швеции, имеет проводимость 85% IACS и твердость HV180, индикатор прорыва.
3. Запечатывающие материалы: революционный прорыв в эластомерах
Термопластичные эластомеры (TPE) достигают идеального баланса между 85 Shore a и удлинением 500% при прорыве с помощью технологии динамической вулканизации. В тесте на соляное распылитель, имитирующий оффшорную платформу, гидрогенизированное нитриловое каучуское кольцо (HNBR) третьего поколения показало сопротивление старения, которое было в 5 раз лучше, чем традиционные резиновые материалы.
4. Синергетический эффект композитных материалов
Последний материал BASF Ultramid® Advanced N увеличил свой модуль изгиба до 23 000 МПа с помощью технологии расположения углеродного волокна. Этот материал для сэндвичей контролирует деформацию в пределах 0,15 мм, когда он подвергается радиальному давлению 15к и амортизаторам температуры 50 ° C в то же время.
Эксперты отрасли предполагают, что при выборе Промышленная заглушка S, вы должны сосредоточиться на проверке сертификации Flame Starbant UL94 V-0, рейтинга IEC 60068-2-78 устойчивости к плесени и отчет об испытаниях на старение ультрафиолета ISO 4892-2. Согласно статистике Lloyd's Register, промышленные штекеры с использованием композитных материалов могут расширить цикл обслуживания оборудования до 2,3 раза больше, чем у традиционных продуктов и снизить комплексные затраты на 41% в течение пяти лет.
